應用案例
Application Cases
硬質(zhì)合金切腳機刀片刃磨過程及注意事項
發(fā)布時間：
2020-06-29
分類：
硬質(zhì)合金切腳機刀片生產(chǎn)作業(yè)擁有非常嚴謹?shù)牧鞒?，其中，切腳機刀片的刃磨工序步驟要求嚴格。
人工檢索切腳機刀片毛坯。操作人員拿到毛坯產(chǎn)品進行檢查，保證硬質(zhì)合金切腳機刀片外徑、內(nèi)圓、厚度、平整度合格，要求各項尺寸余量到達毛坯生產(chǎn)要求標準，檢查完之后方可上機床進行加工。
反復翻面磨以達到上下平面平整度。切腳機刀片毛坯裝夾在磁臺上前，先清理磁臺上的雜物及圓盤刀上的毛刺。在砂輪與刀坯相接觸時不能大進刀量，每次進刀量不能大于0.02mm;直到平面上沒有毛坯印后再進行光刀作業(yè)，兩面光完后進行再平臺上打表檢查，要求控制在0.03mm-0.05mm內(nèi)。
切腳機刀片毛坯精磨內(nèi)孔。在加工內(nèi)孔、臺階前先檢查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定臺階面。用卡尺量好四個對角點，看偏差多少并用粉筆做好直線標示，以便校正內(nèi)孔的磨量，盡量做到外圓最大化。磨內(nèi)孔的進刀量要嚴格控制在每次進刀0.02mm，如果進刀超過0.02mm以上那么內(nèi)孔的橢圓度就會產(chǎn)生。在操作手柄尺寸到位后須進行光刀，光刀后進行內(nèi)孔測量檢查達到生產(chǎn)要求。在加工臺階時要按刀的厚度進行調(diào)整臺階深度，臺階深度要控制在1.1-1.3mm之間，臺階內(nèi)的角度基本要在90度，進刀尺寸到位后須進行光刀，加工完后進行測量深度要求達到生產(chǎn)標準。
切腳機刀片初開刃。硬質(zhì)合金切腳機刀片加工初開刃時，必須清理臺階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤切腳機刀片相接觸時，每次進刀量不能超過0.03mm，用數(shù)控機床開刃時應將自動進刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，不得大進刀超過0.03mm，初開刃須留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開刃。
切腳機刀片精磨。在精磨刃口時，每次進刀量應在0.01-0.02mm以內(nèi)，直到刃口磨起后再進行光刀，進刀量不能超過0.02mm一面造成缺口。
完成以上生產(chǎn)流程之后，硬質(zhì)合金切腳機刀片須要進行上機檢查，嚴格杜絕振機和橢圓產(chǎn)品出廠。
經(jīng)過檢查合格后的產(chǎn)品進行清洗包裝，清洗過程中注意不能碰傷刀口，在裝盒包裝時必須嚴格保障運輸?shù)陌踩ＷC性，避免一切損傷產(chǎn)生。
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